काटने के औजारों के लिए सीवीडी कोटिंग फर्नेस

सीवीडी कोटिंग ओवन सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग टूल्स के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है।सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग टूल्स को सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट की सतह पर रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) द्वारा अच्छी ताकत और कठोरता के साथ एक पतली फिल्म के साथ लेपित किया जाता हैकार्बाइड लेपित काटने के औजारों में उच्च सतह कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं।स्थिर रासायनिक गुण, गर्मी प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, छोटे घर्षण गुणांक और कम थर्मल चालकता। काटने के दौरान, यह गैर-लेपित उपकरणों की तुलना में 3-5 गुना से अधिक उपकरण जीवन बढ़ा सकता है।

कार्यबेंच प्रतिक्रिया कक्षों, हीटिंग कवर और शीतलन कवर से बना है, और रैक, प्लेटफार्म, प्रतिक्रिया कक्ष आधार, घूर्णन सिलेंडर और घूर्णन तंत्र से बना है।

प्रतिक्रिया कक्ष उच्च तापमान प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील से बना है, जिसमें से सिलेंडर केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है।

हीटिंग कवर का उपयोग प्रतिक्रिया कक्ष और प्रतिक्रिया कक्ष में कार्य टुकड़े को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिसका अधिकतम हीटिंग तापमान 1050°C होता है।हीटिंग कवर 55KW की शक्ति के साथ पांच-क्षेत्र हीटिंग को अपनाता हैप्रत्येक क्षेत्र तापमान का पता लगाने के लिए K ग्रेजुएशन नंबर के साथ एक थर्मोकपल से लैस है। हीटिंग तत्व एक सिरेमिक फाइबर हीटिंग मॉड्यूल संरचना को अपनाता है,बाहरी खोल सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन को अपनाता है, और हीटिंग तत्व सिरेमिक फाइबर के अंदर रखा जाता है, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है।हीटिंग एलिमेंट में आयातित कांतल लोहे-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीटिंग वायर है.

शीतलन कवर का उपयोग रिएक्टर से गर्मी विकिरण को कम करने और पेंटिंग प्रक्रिया के बाद रिएक्टर को ठंडा करने के लिए किया जाता है।परिवहन और प्रतिक्रिया कक्ष की स्थिति शीतलन कवर के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है.

रेल क्रेन का उपयोग प्रतिक्रिया कक्ष, हीटिंग कवर और कूलिंग कवर को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।चार सीवीडी उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए एक रेल क्रेन उपकरण का उपयोग किया जा सकता हैप्रतिक्रिया कक्ष, हीटिंग कवर और कूलिंग कवर के उठाने और स्थानांतरण को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो उपकरणों के स्वचालन में काफी सुधार करता है।

दो कंडेनसरों का उपयोग प्रतिक्रिया कक्ष से बाहर निकाली गई प्रक्रिया गैसों को ठंडा करने और कमरे के तापमान पर ठोस कचरे जैसे क्लोराइड को संघनित करने के लिए किया जाता है।कंडेनसर SUS316L स्टेनलेस स्टील से बना हैठंडा करने की दक्षता बढ़ाने के लिए, कंडेनसर के अंदर एक "Z" आकार की संरचना को अपनाया जाता है।

1. स्वचालित मोड. प्रक्रिया सेटिंग्स के अनुसार, व्यक्तिगत घटकों और प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है. स्वचालित नियंत्रण में वाल्व स्विच, प्रक्रिया गैस प्रवाह नियंत्रण,प्रक्रिया तरल प्रवाह नियंत्रण, रिएक्टर दबाव नियंत्रण, हीटिंग भट्ठी और इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट तापमान नियंत्रण, आदि, पूरी प्रक्रिया में मानव हस्तक्षेप के बिना।स्वचालित संचालन प्रक्रिया स्वचालित अलार्म प्रसंस्करण का एहसास. विभिन्न अलार्म प्रकारों के अनुसार, यह स्वचालित रूप से भट्ठी में उत्पादों की रक्षा के लिए अलार्म मोड में प्रवेश करेगा। अलार्म जारी होने के बाद, यह अलार्म मोड में प्रवेश करेगा।यह अलार्म से पहले राज्य के लिए मैन्युअल रूप से बहाल किया जा सकता है.
2. प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया की निगरानी की जाती है, सभी सेंसर डेटा और वाल्व की स्थिति को ऐतिहासिक डेटा में सहेजा जाता है, जिसे किसी भी समय देखा जा सकता है।
3. मैनुअल मोडः एक सुरक्षा इंटरलॉक है, जो स्वचालित रूप से रिएक्टर के अंदर गैस के प्रकार और तापमान के अनुसार लॉक का एहसास करता है, और रिएक्टर को इच्छा से खोला नहीं जा सकता है।मैनुअल मोड एक बटन ऑपरेशन के साथ सेट है, जैसे कि वैक्यूमिंग, एच₂शुद्धिकरण, N₂सफाई आदि, व्यक्तिगत वाल्वों और वैक्यूम पंपों को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है।
4. अलार्म डेटा स्वचालित रूप से सहेजा जाता है, और ऐतिहासिक डेटा किसी भी समय पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।