उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
RUIDEER
प्रमाणन:
CE/ISO
कठोर मिश्र धातुओं के पुनर्चक्रण में जस्ता की भूमिका एक "रासायनिक कुंजी" की तरह है
जस्ता क्यों?
जस्ता केवल एक तापन माध्यम नहीं है - यह वह मुख्य रासायनिक एजेंट है जो स्क्रैप सीमेंटेड कार्बाइड से मूल्यवान टंगस्टन कार्बाइड (WC) और कोबाल्ट (Co) के कुशल पृथक्करण को सक्षम बनाता है। यह प्रक्रिया एक मौलिक धातुकर्म सिद्धांत का लाभ उठाती है: जस्ता और कोबाल्ट कम गलनांक वाले अंतराधात्विक यौगिक बना सकते हैं।
जस्ता पिघलने की प्रक्रिया कैसे काम करती है
प्रवेश और मिश्रधातु:900°C और 1,000°C के बीच तापमान पर, पिघला हुआ जस्ता दाने की सीमाओं के साथ स्क्रैप कार्बाइड में प्रवेश करता है - विशेष रूप से, WC कणों और कोबाल्ट बाइंडर चरण के बीच के इंटरफेस में। जस्ता कोबाल्ट के साथ प्रतिक्रिया करके कोबाल्ट-जस्ता अंतराधात्विक यौगिक (जैसे CoZn₁₀ और CoZn₇) बनाता है, जिनका मूल मिश्र धातु की तुलना में गलनांक काफी कम होता है।
संरचनात्मक विघटन:इन कोबाल्ट-जस्ता यौगिकों के निर्माण से आयतन में काफी वृद्धि होती है - कुछ मामलों में, मूल चरण से कई गुना बड़ी। यह विस्तार मिश्र धातु के भीतर अत्यधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जिससे एक बार सघन WC कंकाल छिद्रपूर्ण, भंगुर और आसानी से टूटने वाला हो जाता है।
पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति:संरचना के टूटने के बाद, भट्टी के तापमान को समायोजित किया जाता है, और सिस्टम को वैक्यूम के अधीन किया जाता है। जस्ता, उच्च तापमान पर अपने उच्च वाष्प दबाव के साथ, वाष्पित हो जाता है और पुनर्प्राप्ति के लिए संघनित हो जाता है। जो बचता है वह टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट पाउडर का एक ढीला, भंगुर मिश्रण है - उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों में पुन: प्रसंस्करण के लिए तैयार।
परिचय: झूझोउ रुइडर का क्षैतिज जस्ता पिघलने वाला भट्टीसीमेंटेड कार्बाइड पुनर्चक्रण के लिए जस्ता पिघलने की प्रक्रिया के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो दोहरे-कक्ष क्षैतिज वैक्यूम भट्टी संरचना को अपनाता है। नियंत्रण प्रणाली अर्ध-स्वचालित और मैन्युअल संचालन मोड को एकीकृत करती है, जो केंद्रीकृत नियंत्रण और परिचालन लचीलापन दोनों प्रदान करती है। पूरे इकाई में आसान उन्नयन के लिए एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है। एक एकीकृत तीव्र शीतलन उपकरण से सुसज्जित, शीतलन समय काफी कम हो गया है।
तकनीकी पैरामीटर:
| अधिकतम कार्य तापमान | 1050 °C |
| अधिकतम मिश्र धातु प्रसंस्करण क्षमता | 1200 KG |
| पूर्ण-भार शीतलन दर | 10-12 घंटे |
| जस्ता प्रवेश दर | ≥95% |
| जस्ता अवशेष | जस्ता अवशेष |
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